一、儀器簡介：

XR-2000C型/XR-300Z型建筑工程質量器具組校準裝置用于建筑工程質量檢測用的垂直度檢測尺及內外直角檢測尺的示值誤差和零位誤差的校準。

二、儀器檢測原理及結構：

XR-2000C型/XR-300Z型建筑工程質量器具組校準裝置采用正弦原理，以1m和2m的裝置進行1m及2m垂直度檢測尺零位誤差，示值誤差和示值變動性的校準，優質花崗巖為立柱體，工作臺面也采用花崗巖為工作臺本裝置。

三、儀器主要技術參數：

3.1 支點的間距1980mm誤差：±1mm；

3.2 裝置I（即XR-2000C型垂直度檢測尺校準裝置）數顯測微頭量程：50mm；

3.3 裝置I數顯測微頭分辨力：0.001mm；

3.4 裝置I數顯測微頭誤差：±0.003mm；

3.5 裝置II（即XR-300Z型內外直角檢測尺校準裝置）數顯測微頭量程：25mm；

3.6 裝置II數顯測微頭分辨力：0.001mm；

3.7 裝置II數顯測微頭誤差：±0.003mm；

3.8 裝置I工作面的平面度：±0.005mm；

3.9 裝置II工作面的相互垂直度：0.01mm/300mm。

四、儀器測量方法：

4.1 垂直尺的零位誤差的調整方法：

4.1.1 把垂直尺放在2m的花崗巖平行立柱的左面此時觀察被檢垂直尺的指針所指示位置（數值mm）然后把垂直尺旋轉180°再把垂直尺放在2m的花崗巖平行立柱的左面，此時再觀察被檢垂直尺的指針所指示位置（數值mm）零位誤差＝左面＋右面/2；

4.2 示值變動量：

4.2.1 將垂直度檢測尺放在校準裝置上，此時把測微頭1調到垂直度檢測尺的指針調到零位，向前或向后旋轉測微頭是指示表指針偏離零位，再旋轉測微頭，使測微頭重新對零，從指示表上讀取數值前后各做5次取最大值最小值之差作為被校垂直度檢測尺的示值變動量（注：如定位點選擇2米作為定位時需把1米處的定位棒取下來及固定架2取下，如定位點選擇1米作為定位時就無需取下定位棒）；

4.3 示值誤差：

4.3.1 把垂直度檢測尺放在校準裝置上，旋轉校準裝置上的測微頭1，再將垂直度檢測尺的指針調到零位，再將測微頭1上的數顯讀數置零；

4.3.2 再量程范圍內選取5個校準點，例3mm，6mm，9mm，12mm，15mm。校準垂直尺零位左面刻度示值誤差，向前旋轉測微頭1，校準垂直尺零位右面刻度示值誤差，向后旋轉測微頭1；

4.3.3 檢測時依次旋轉測微頭1，給出相應位置的標準值再從垂直尺的指示表上讀數，讀數值減去標準值即是相應點的示值誤差（注：如定位點選擇2米作為定位時需把1米處的定位棒取下來及固定架2取下，如定位點選擇1米作為定位時就無需取下定位棒）；

4.4 內外直角檢測尺零位誤差：

4.4.1 把內外直角檢測尺靠緊花崗巖測量面，觀察被校尺的指示表，此時所顯示的是外角的零位誤差。然后把內外直角尺調轉180°此時使內外直角尺的內邊接觸垂直定位塊，觀察被校尺的指示表，此時所顯示的數值減去下工作面的平行度后的數值為是內角的零位誤差；

4.4.2 取最大值為被檢內外直角檢測尺的零位誤差。

4.5 內外直角尺示值誤差：

4.5.1 校準零位左側刻度的示值誤差，把內外直角尺的外邊靠緊內外直角檢測尺的測微頭，校準零位右側刻度的示值誤差，然后把內外直角尺的內邊靠緊內外直角檢測尺的測微頭；

4.5.2 將測微頭2調到零位，選0mm，1mm，3mm，5mm，7mm，為校準點。向前旋轉測微頭2，給出相應得的標準值，從被檢尺上讀取數值；

4.5.3 讀數值減去標準值即為相應點的誤差。

五、儀器的調校：

5.1 環境要求：(建議)；

5.1.1 實驗室房高至少在2400mm；

5.1.2 遠離震源(無振動的環境)；

5.1.3 溫度：20°±5°；

5.1.4 濕度：≤65%。

5.2 裝置的安裝：

5.2.1 先從包裝箱內找到附件取出放置一旁；

5.2.2 把L型拖角固定到花崗巖平板上，上緊螺栓后，把三個調整支腳裝上，另外先把固定支架，定位棒，測微頭，全部固定在2米的花崗巖立柱上，在把2米的花崗巖立柱垂直固定好；

5.3 裝置的調校：

5.3.1 花崗巖立柱垂直調校；

5.3.2 用0級的寬座角尺放在花崗巖平板及立柱處，松開固定立柱的螺栓，使立柱與寬座角尺貼近無縫隙后鎖緊固定螺釘，另再檢查垂直定位塊是否垂直；

5.4 平板零位調整：

5.4.1 用調好零位的條式水平儀來調整花崗巖平板的零位（使平板處于水平狀態）；

5.5 測微頭的檢測：

5.5.1 用檢測好的電感測微儀或扭簧表作為對零使用，用測量架夾好扭簧表，使扭簧表測頭對準測微頭的中心，再用升降架或合適的臺架放在測微頭和扭簧表的中間，是能夠保護量塊及平穩放置和替換量塊，通常用1mm的三等量塊對零，再用合適尺寸來檢測。

六、儀器售后服務

1、技術服務：

1.1 賣方負責設備的運輸、裝卸、安裝、調試，責任與費用由乙方承擔；

1.2 設備出現故障后，乙方2小時回應客戶需求，七日內完成維修任務；

1.3 設備安裝調試完成后，廠家負責技術培訓，保障甲方使用者能夠熟練掌握設備原理和設備使用方法及維護方法。

2、質量保證期：

2.1 保修期限為自產品驗收合格之日起12個月；

2.2 設備終身維修、設備操控軟件免費升級，保修期外乙方提供維修服務只收零部件成本費，其工作人員一切費用由乙方負責。